溫度會(huì)影(yǐng)響液體(tǐ)的黏度，黏度指數(shù)高(gāo)的潤滑油，粘溫性能好，在溫度變化中能保持穩定的黏度，為(wèi)了提高(gāo)潤滑油的黏度指數(shù)，潤滑油裏加入了黏度指數(shù)改進劑（也稱增黏劑:viscosity-index improver）。黏度指數(shù)改進劑是對溫度敏感的高(gāo)分子聚合物，溫度升高(gāo)時(shí)，其分子鏈膨脹舒展開(kāi)來(lái)，基礎油分子間(jiān)摩擦增加，對油的流動性起到阻礙作(zuò)用，也就是黏度增加，一定程度上(shàng)緩解潤滑油的粘度下降。

黏度指數(shù)添加劑也有(yǒu)缺點，在高(gāo)剪切率下，黏度指數(shù)添加劑的分子鏈容易因為(wèi)剪切而被切斷，降低(dī)甚至完全喪失粘度改進的能力，剪切不單包括機械部件運動中的剪切，還(hái)包括高(gāo)溫剪切，高(gāo)溫條件下，舒展開(kāi)的分子更容易被機械剪切到，因此要注意黏度指數(shù)改進劑的熱剪切穩定性，一般說來(lái)，相對分子質量大(dà)的聚合物增黏效果好一些(xiē)，但(dàn)是抗剪切能力就差。相對分子質量小(xiǎo)的聚合物更抗剪切，但(dàn)是增黏效果有(yǒu)限，所以用量相對要多(duō)。有(yǒu)些(xiē)潤滑油在使用中出現黏度突降、油變稀的情況，就是因為(wèi)黏度指數(shù)改進劑分子被剪斷，失去增黏效果導緻。黏度指數(shù)改進劑常用于多(duō)級機油（汽車(chē)發動機潤滑油）、齒輪油、高(gāo)粘度液壓油裏，因此，要特别注意這些(xiē)油的剪切穩定性。

盡管所有(yǒu)的黏度指數(shù)改進劑都會(huì)受到剪切，但(dàn)是黏度指數(shù)改進劑在受到剪切時(shí)的黏度穩定性卻有(yǒu)差異。這就需要我們通(tōng)過的檢測，對油品的剪切穩定性做(zuò)出評判：

潤滑油的剪切穩定性通(tōng)過剪切穩定性試驗來(lái)測量，在一定條件下，潤滑油受到剪切，然後檢測黏度的變化結果，剪切穩定性主要有(yǒu)三個(gè)檢測标準：

1.DIN 51382：博世噴射器(qì)檢測法（Bosch Injector Test）——三個(gè)檢測方法中，這一個(gè)是要求的一個(gè)标準，在這個(gè)試驗中，油在2550psi的壓力狀态下運行(xíng)250次，然後檢測潤滑油的黏度變化率。

2.ASTM D5621：聲波剪切法（Sonic Shear Method）是把油置于聲波震蕩器(qì)中，在經受聲波剪切後，記錄剪切所引起的黏度損失率。這個(gè)檢測标準一般是美國的設備制(zhì)造商使用，但(dàn)是，目前逐漸被下面的CEC-L45-A-99 KRL圓錐滾子軸承實驗所取代。

3.CEC-L45-A-99：圓錐滾子軸承實驗（KRL Tapered Roller Bearing Test）是目前範圍內(nèi)比較流行(xíng)的一種檢測法，因為(wèi)普遍認為(wèi)它的要求為(wèi)嚴格，與現實使用中的潤滑油抗剪切工況聯系為(wèi)緊密。潤滑油用于軸承裏，軸承在有(yǒu)負載壓力的條件下連續運行(xíng)20個(gè)小(xiǎo)時(shí)，然後記錄實驗前後試驗後的潤滑油黏度，計(jì)算(suàn)黏度損失率。

在剪切試驗中，潤滑油的黏度變化率記為(wèi)剪切穩定指數(shù)（shear stability index，簡寫為(wèi)SSI），剪切穩定指數(shù)的數(shù)值越低(dī)，說明(míng)潤滑油在經受剪切後黏度變化越小(xiǎo)，油的剪切穩定性越好，黏度指數(shù)改進劑的抗剪切性能越好。性能好的多(duō)級油使用的黏度指數(shù)改進劑，粘指劑的SSI值較小(xiǎo)，分子鏈不容易被切斷，例如聚烯烴（OCP）類聚合物。一般來(lái)說，機油的剪切指數(shù)SSI應低(dī)于25。