影(yǐng)響潤滑油調合質量的因素很(hěn)多(duō)，調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影(yǐng)響調合後的油品質量。這裏主要分析工藝的和(hé)操作(zuò)的因素對調合後油品質量的影(yǐng)響。

　　1、組分的**計(jì)量

　　無論間(jiān)隙調合還(hái)是連續調合，**的計(jì)量都是非常重要的。**的計(jì)量是各組分投料時(shí)正确比例的保證。組分流量的**計(jì)量對連續調和(hé)是至關重要的，流量計(jì)量的不準，将導緻組分比例的失調，進而影(yǐng)響調合産品的質量。

　　2、組分中的水(shuǐ)含量

　　組分中含水(shuǐ)會(huì)直接影(yǐng)響調合産品的渾濁度和(hé)油品的外觀，有(yǒu)時(shí)還(hái)會(huì)引起某些(xiē)添加劑的水(shuǐ)解，而降低(dī)添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水(shuǐ)分。

　　3、組分中的空(kōng)氣

　　組分中和(hé)系統內(nèi)混有(yǒu)空(kōng)氣是不可(kě)避免的，對調合也是非常有(yǒu)害的。空(kōng)氣的存在不僅可(kě)能促進添加劑的反應和(hé)油品的變質，而且也會(huì)因氣泡的存在導緻組分計(jì)量的不準确，影(yǐng)響組分的正确配比。

　　4、調和(hé)組分的溫度

　　要選擇适宜的調合溫度，溫度過高(gāo)可(kě)能引起油品和(hé)添加劑的氧化或熱變質，溫度偏低(dī)使組分的流動性能變差而影(yǐng)響效果，一般以55-65℃為(wèi)宜。

　　5、添加劑的稀釋

　　有(yǒu)些(xiē)添加劑非常粘稠，使用前**熔融、稀釋，調制(zhì)成合适濃度的添加劑母液，否則即可(kě)能影(yǐng)響調合的均勻程度，又可(kě)能影(yǐng)響計(jì)量的**度，但(dàn)添加劑母液不應加入稀釋劑太多(duō)，以免影(yǐng)響潤滑油的産品質量。

　　6、調合系統的清潔度

　　調合系統內(nèi)存在的固體(tǐ)雜質和(hé)非調和(hé)組分的基礎油和(hé)添加劑等，都是對系統的污染，都可(kě)能造成調和(hé)産品質量的不合格，因此潤滑油調和(hé)系統要保持清潔。從經濟的觀點出發，一個(gè)系統隻調一個(gè)産品的可(kě)能性是極小(xiǎo)的，因此非調和(hé)組分對系統的污染是免不了的，在實際中一方面盡量清理(lǐ)污染物，另一方面則應安排質量、品種相近的油在一個(gè)系統調和(hé)，以保證調和(hé)産品質量。

　　7、攪拌時(shí)間(jiān)

　　要根據調合釜的大(dà)小(xiǎo)、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理(lǐ)确定攪拌時(shí)間(jiān)，攪拌時(shí)間(jiān)過短(duǎn)，混合不夠均勻;減半時(shí)間(jiān)過長，能源消耗大(dà)。