機械設備的使用壽命與日常維護分不開(kāi)，日常維護不可(kě)馬虎，今天小(xiǎo)編為(wèi)大(dà)家(jiā)準備了20種機械設備的日常維護方法，收藏學習起來(lái)吧(ba)！

1普通(tōng)車(chē)床日常保養

工作(zuò)開(kāi)始前： 

1、擦淨機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；

2、按規定潤滑各部位； 

3、檢查各手柄位置；

4、空(kōng)車(chē)試運轉。 

工作(zuò)過程中：

1、嚴格遵守操作(zuò)規程；

2、操作(zuò)中随時(shí)注意機床運轉情況，有(yǒu)異常及時(shí)處理(lǐ)。

工作(zuò)結束後： 

1、将鐵(tiě)屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位； 

3、部件歸位。

周末：

1、**擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵(tiě)見光；

2、檢查緊固件無松動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

2數(shù)控車(chē)床日常保養

1、每天做(zuò)好各導軌面的清潔潤滑，有(yǒu)自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啓動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作(zuò)是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電(diàn)器(qì)櫃中冷卻風扇是否工作(zuò)正常，風道過濾網有(yǒu)無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高(gāo)度，及時(shí)添加油或水(shuǐ)，油、水(shuǐ)髒時(shí)要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度； 

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間(jiān)隙；

7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有(yǒu)無異常噪聲，工作(zuò)油面高(gāo)度是否合适，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有(yǒu)無洩露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有(yǒu)效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少(shǎo)形狀和(hé)位置偏差；

10、每天下班做(zuò)好機床清掃衛生(shēng)，清掃鐵(tiě)屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生(shēng)鏽。

3立式車(chē)床的日常保養

日常保養內(nèi)容與要求：

時(shí)間(jiān)：天天接班前、後10分鍾，周末1小(xiǎo)時(shí)；

責任人(rén)：操作(zuò)者執行(xíng)，檢驗職員檢查。

工作(zuò)開(kāi)始前：

**、檢查交接班記事本；

**、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行(xíng)加油，做(zuò)到定時(shí)、定量、定質；

第三、停機8小(xiǎo)時(shí)以上(shàng)的設備，在不開(kāi)動設備時(shí)，要先低(dī)轉3-5分鍾，确認潤滑系統是否暢通(tōng)，各部位運轉是否正常，方可(kě)開(kāi)始工作(zuò)。

工作(zuò)過程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和(hé)潤滑系統工作(zuò)情況，假如有(yǒu)異常情況，立即通(tōng)知檢驗職員處理(lǐ)；

B 各導軌面和(hé)防護罩上(shàng)嚴禁放置工具、工件和(hé)金屬物品及腳踏。

工作(zuò)結束後：

A、擦除導軌面上(shàng)的鐵(tiě)屑及冷卻液，絲杠、光杠上(shàng)無黑(hēi)油；

B、清掃設備周圍鐵(tiě)屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

4中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體(tǐ)內(nèi)的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有(yǒu)無破損、裂紋，發現問題及時(shí)處理(lǐ)；

2、檢查水(shuǐ)路，保障水(shuǐ)路暢通(tōng)無阻，回水(shuǐ)充足，無滲漏，進水(shuǐ)溫度不大(dà)于35°；

3、觀察中頻電(diàn)源櫃內(nèi)壓敏電(diàn)阻，保護電(diàn)阻及電(diàn)容外觀是否正常，緊固螺栓有(yǒu)無松動，焊點是否脫落，電(diàn)容電(diàn)解液有(yǒu)無洩漏。發現問題及時(shí)通(tōng)知維修人(rén)員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

5镗床日常維護

工作(zuò)開(kāi)始前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開(kāi)機低(dī)速空(kōng)運轉一定時(shí)間(jiān)。 

工作(zuò)過程中：

主要是正确操作(zuò)，不允許機床超負荷工作(zuò)，不可(kě)用精密機床進行(xíng)粗加工等。工作(zuò)過程中發現機床有(yǒu)任何異常現象，應立即停機檢查。 

工作(zuò)結束後：

清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電(diàn)源。

6無心磨日常保養

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間(jiān)；

2、每天開(kāi)機前使用注油器(qì)适當潤滑機床；

3、修整座滑闆每天加注适量潤滑油，并保持滑闆的清潔（幹淨無雜物、雜質并呈潤滑狀态）；

4、經常檢查拉鏈器(qì)的松緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；

6、機床每使用2000小(xiǎo)時(shí)更換一次主軸。

7外圓磨日常維護

1、每天作(zuò)業完畢應用毛刷對外圓磨床做(zuò)全身清理(lǐ)。嚴禁用空(kōng)氣槍對工作(zuò)台面或導軌直吹，以防止鐵(tiě)屑進入導軌，影(yǐng)響外圓磨床精度；　　

2、作(zuò)業時(shí)嚴禁使用風扇對着工作(zuò)台吹，以防灰塵鐵(tiě)屑倒卷進導軌，影(yǐng)響導軌精度和(hé)手感； 

3、外圓磨床導軌油應及時(shí)更換和(hé)添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑(hēi)就要更換，時(shí)間(jiān)掌控在3-6個(gè)月更換一次，****第三個(gè)月，以後6個(gè)月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請(qǐng)使用潤滑油，一般以32#導軌油為(wèi)宜； 

5、定期檢查外圓磨床工作(zuò)台鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影(yǐng)響手感精度； 

6、定期清理(lǐ)工作(zuò)台導軌，以防止鐵(tiě)屑磨損導軌面，從而影(yǐng)響導軌精度，清理(lǐ)可(kě)用汽油拈布碎擦拭幹淨，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上(shàng)動作(zuò)應由人(rén)士指導下進行(xíng)或者請(qǐng)外圓磨床廠家(jiā)師(shī)傅處理(lǐ)；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作(zuò)中是否不穩，是否水(shuǐ)平； 

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。

8沖床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和(hé)滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的***操作(zuò)要求；

3、使有(yǒu)前應使設備空(kōng)轉3MIN，觀察有(yǒu)無異常現象；

4、在安裝模具時(shí)，應切斷電(diàn)源；

5、工作(zuò)完畢應擦淨工作(zuò)台面，清除邊角料及雜物，應切斷電(diàn)源；

6、清理(lǐ)工作(zuò)場(chǎng)地。

9銑床日常保養

工作(zuò)開(kāi)始前：

1、對重要部位進行(xíng)檢查；

2、擦淨外露導軌面并按規定潤滑各部；

3、空(kōng)運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得(de)低(dī)于油标以下，加注各部位潤滑油。

工作(zuò)結束後：

1、做(zuò)好床身及部件的清潔工作(zuò)，清掃鐵(tiě)屑及周邊環境衛生(shēng)；

2、擦拭機床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

10鑽床日用維護

工作(zuò)開(kāi)始前：

1、擦淨外露導軌面及工作(zuò)台面的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可(kě)靠；

4、空(kōng)車(chē)試運轉。

工作(zuò)結束後：

1、将鐵(tiě)屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

11液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低(dī)于20度時(shí)萬用N32/GB3141的高(gāo)于30度時(shí)，可(kě)用N46/GB3141。工作(zuò)用油推薦采用32号、46号抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內(nèi)；

2、油液業進行(xíng)嚴格過濾後才允許加入油箱；

3、工作(zuò)油液每一年更換一次，其中**次更換時(shí)間(jiān)不應超過三個(gè)月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作(zuò)前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷允許偏心40mm。偏心過大(dà)易使立柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半年校(xiào)正檢查一次壓力表；

7、機器(qì)較長期停用，應将各加—廠表面擦洗幹淨并塗以防鏽油；

8.每天工作(zuò)結束：将滑塊放至位置。

12鑽銑床日常維護 

1、開(kāi)動機器(qì)前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和(hé)電(diàn)氣設備的情況是否正常，接地線是否可(kě)靠接地(黃綠雙色線為(wèi)接地線)；

2、工作(zuò)中出現斷電(diàn)現象，應立即切斷電(diàn)源開(kāi)關，以免再作(zuò)業時(shí)或機床自動開(kāi)啓，造成不良後果；

3、工作(zuò)完畢後，應清除機器(qì)上(shàng)的鐵(tiě)屑和(hé)污物，并在未塗漆的表面塗防鏽油，以免鏽住。

13儲氣罐日常維護保養 

1、檢查***閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀态，即限位釘處；

3、将排氣閥慢慢打開(kāi)到适當開(kāi)度，排除罐內(nèi)水(shuǐ)分；

4、先檢查管道的密封性，确保無異常後再将進氣閥門打開(kāi)；

5、觀察進氣過程,管路及罐體(tǐ)有(yǒu)無洩漏,直到達到使用壓力為(wèi)止；

6、每班至少(shǎo)給儲氣罐排水(shuǐ)2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有(yǒu)腐蝕氣體(tǐ)和(hé)流體(tǐ)；

8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有(yǒu)不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其工作(zuò)壓力應<0.8Mpa，如果高(gāo)于0.8Mpa，***閥應自動打開(kāi)，否則應立即停止進氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有(yǒu)出現漏氣現象應及時(shí)修補。

14超聲波清洗機日常維護  

日常維護：（每次操作(zuò)之後） 

1、沖洗接入清潔劑的軟管和(hé)過濾器(qì)，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；

2、關斷連接到高(gāo)壓清洗機上(shàng)的供水(shuǐ)系統；

3、扣動伺服噴槍杆上(shàng)的扳機可(kě)以将軟管裏全部壓力釋放掉； 

4、從高(gāo)壓清洗機上(shàng)卸下橡膠軟管和(hé)高(gāo)壓軟管； 

5、切斷火(huǒ)花(huā)塞的連接導線以确保發動機不會(huì)啓動（适用于發動機型）。

15耐壓試壓機日常維護 

1、設備外觀整潔；

2、設備的電(diàn)器(qì)電(diàn)子控制(zhì)櫃工作(zuò)正常；

3、設備的運行(xíng)狀态正常，各指示儀表顯示信号正常；

4、設備的調節操作(zuò)手柄、按鈕靈活可(kě)靠；

5、設備的***保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻系統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度适當；

8、主設備的附屬設備工作(zuò)正常，維護達到要求；

9、各類運行(xíng)維護用工具、儀表、器(qì)具、備件材料擺放整齊。

16加油機日常維護 

1、設備外觀整潔；

2、設備的電(diàn)器(qì)電(diàn)子控制(zhì)櫃工作(zuò)正常；

3、設備的運行(xíng)狀态正常，各指示儀表顯示信号正常；

4、設備的調節操作(zuò)手柄、按鈕靈活可(kě)靠；

5、設備的***保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻系統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度适當；

8、主設備的附屬設備工作(zuò)正常，維護達到要求；

9、各類運行(xíng)維護用工具、儀表、器(qì)具、備件材料擺放整齊。

17搖臂鑽床日常維護 

搖臂鑽床日常維護保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵(tiě)見光。清洗導軌面及清除工作(zuò)台面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手闆，檢查各手柄靈活可(kě)靠性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓；

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和(hé)夾緊機構達到靈敏可(kě)靠；

4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通(tōng)，油窗明(míng)亮；

5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器(qì)及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水(shuǐ)現象；

6、搖臂鑽床電(diàn)器(qì)系統檢查：清掃電(diàn)機及電(diàn)器(qì)箱內(nèi)外塵土。關閉電(diàn)源，打開(kāi)電(diàn)器(qì)門蓋，檢查電(diàn)器(qì)接頭和(hé)電(diàn)器(qì)元件是否有(yǒu)松動、老化。檢查限位開(kāi)關是否工作(zuò)正常。開(kāi)門斷電(diàn)是否起到作(zuò)用。檢查液壓系統是否正常，有(yǒu)無漏油現象。各電(diàn)器(qì)控制(zhì)開(kāi)關是否正常。

18氣體(tǐ)保護焊機日常維護保養

1、焊接電(diàn)源，各連接部有(yǒu)無松動；內(nèi)部檢查，有(yǒu)無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有(yǒu)無飛濺的附着、損傷、導電(diàn)嘴中心偏移、導電(diàn)嘴孔有(yǒu)無磨損、 有(yǒu)無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有(yǒu)阻塞；

3、電(diàn)纜 ，有(yǒu)無松動、損傷分解、檢查送絲管有(yǒu)無阻塞、絕緣是否有(yǒu)問題，氣篩、噴嘴是否有(yǒu)損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有(yǒu)無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有(yǒu)無阻塞、損傷、磨損，有(yǒu)無與送絲輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有(yǒu)無偏離吊裝器(qì)具、是否确保了小(xiǎo)曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電(diàn)纜安裝部位，電(diàn)纜的安裝部位有(yǒu)無松動， 電(diàn)纜有(yǒu)無燒損、裂化。

19電(diàn)焊機日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水(shuǐ)平夾角**大(dà)于70°； 

2、檢查電(diàn)纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為(wèi)六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生(shēng)鏽氧化等不良現象；

3、檢查接線處電(diàn)纜裸露長度小(xiǎo)于10mm； 

4、檢查焊機機殼接地牢靠； 

5、檢查焊機電(diàn)源、母材接地良好、規範；

6、檢查電(diàn)纜連接處要可(kě)靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電(diàn)源線、焊接電(diàn)纜與電(diàn)焊機的接線處屏護罩是否完好； 

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常； 

9、電(diàn)源開(kāi)關、電(diàn)源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電(diàn)流表，電(diàn)壓表指針是否靈活、準确，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開(kāi)關自如。 

20噴砂機日常維護保養

1、噴槍夾具支杆是否松動；2、小(xiǎo)轉盤及夾具的磨損情況；3、噴槍的磨損情況；4、砂管和(hé)氣管的磨損情況；5、回砂管和(hé)除塵管的磨損使用情況；6、濾筒是否需要更換；7、油水(shuǐ)過濾器(qì)是否需要更換；8、調壓閥和(hé)壓力表工作(zuò)是否正常；9、照明(míng)燈具的使用情況；10、各軸承和(hé)搖擺機構的使用情況；11、機體(tǐ)上(shàng)部分離器(qì)的磨損情況；12、機體(tǐ)下部回砂鬥和(hé)回砂管的磨損情況；13、電(diàn)控箱和(hé)PLC顯示器(qì)制(zhì)作(zuò)是否清楚；14、機體(tǐ)內(nèi)部防護層的磨損情況。