對于高(gāo)轉速的主軸設計(jì)中經常遇到軸承部位的潤滑方式選擇，大(dà)多(duō)設計(jì)者困擾在選擇“油氣潤滑or油霧潤滑”，本文主要從理(lǐ)論+實踐的角度來(lái)論證油氣潤滑和(hé)油霧潤滑優缺點，供設計(jì)選擇或技(jì)術(shù)銷售推薦。

       油氣潤滑與油霧潤滑的主要區(qū)别在于供給軸承的潤滑油未被霧化，而是以油粒狀被壓縮空(kōng)氣吹入軸承，向大(dà)氣中排放的僅是空(kōng)氣，因此對環境沒有(yǒu)污染。具有(yǒu)一定壓力的潤滑油在接觸點除潤滑外還(hái)有(yǒu)帶走熱量和(hé)密封的作(zuò)用。由于油滴是噴射而出，故可(kě)穿透在高(gāo)速運轉時(shí)由于離心力的作(zuò)用而在軸承周圍形成的空(kōng)氣渦流，實現潤滑軸承的目的。油氣潤滑用大(dà)量的壓縮空(kōng)氣來(lái)冷卻軸承，使得(de)軸承的溫升比用油霧潤滑時(shí)要低(dī)很(hěn)多(duō)。實驗表明(míng)，使用油氣潤滑的軸承溫升可(kě)比使用脂潤滑時(shí)降低(dī)5～80℃，比油霧潤滑降低(dī)9～160℃，随着dm·n值的增大(dà)，降溫的效果更明(míng)顯。（以上(shàng)數(shù)據是根據SKF和(hé)LUBE提供的數(shù)據進行(xíng)分析）。

      案例分析：

 立式加工中心潤滑系統是确保立加機械運動順暢的必要條件。凡是有(yǒu)接觸運動的部件之間(jiān)都需要有(yǒu)潤滑保障，沒有(yǒu)機床的潤滑系統，機床的壽命和(hé)精度都會(huì)受到很(hěn)大(dà)的影(yǐng)響。因此仔細觀察機床的油路潤滑系統是非常有(yǒu)必要的。

    立式加工中心就是利用壓縮空(kōng)氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續不斷的流動，将油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。立式加工中心的潤滑按照其工作(zuò)方法一股分為(wèi)分勝潤滑和(hé)集中潤滑兩種。分散潤滑是指在加工中心的各個(gè)潤滑點用獨立、分散的潤滑裝置進行(xíng)潤滑;臾中潤滑是指利用一個(gè)統一的潤滑系統對多(duō)個(gè)潤滑點進行(xíng)潤滑.按時(shí)潤滑介質的不同，機床上(shàng)的潤滑又可(kě)以分為(wèi)油潤滑和(hé)脂潤滑兩種，其中油潤滑又分為(wèi)滴油潤滑、油浴潤滑(包括濺油潤滑和(hé)油池潤滑)、油霧潤滑、循環油潤滑及油氣潤滑等。

    立式加工中心油氣潤滑與油霧潤滑的異同點：

    1、在立式加工中心中，采用潤滑脂和(hé)潤滑油循環潤滑會(huì)産生(shēng)非正常發熱的部位

    2、像主軸一樣,需要高(gāo)度清潔、密閉的部位轉速很(hěn)高(gāo)的軸承

    同時(shí)，我們還(hái)應注意一些(xiē)細節：當前市面上(shàng)的潤滑油品種很(hěn)多(duō)，質量良莠不齊，我們要選擇雜質少(shǎo)純度高(gāo)的潤滑油。機床在使用一段時(shí)間(jiān)後，要對過濾器(qì)進行(xíng)定期清洗，避免過濾器(qì)堵塞，繼而在油壓作(zuò)用下造成過濾網破裂失效。

    立式加工中心油氣集中潤滑系統的特點

    1、環保、無污染。因為(wèi)不會(huì)有(yǒu)油污及霧氣噴出，周圍環境不受污染

    2、供油**。可(kě)以通(tōng)過增加調節閥，将油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；

    3、不存在高(gāo)粘度潤滑油霧化困難的問題；适合于任何油品；

    4、自動檢測及監控。可(kě)以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可(kě)以報警停機，避免設備非正常運轉。

    5、特别适用于高(gāo)速主軸的滾動軸承，具有(yǒu)一定的空(kōng)氣冷卻效果，可(kě)降低(dī)軸承的運行(xíng)溫度，從而延長主軸的使用壽命；

    6、耗油量小(xiǎo)，節約成本。