潤滑油作(zuò)為(wèi)重要的石化産品，被廣泛應用于石油化工、食品醫(yī)藥、冶金、塑料、橡膠、建築、機械、電(diàn)子等國民經濟的各個(gè)領域。我國潤滑油在新中國成立前幾乎完全依靠進口。

随着制(zhì)造業的發展及環保形勢的緊迫，對潤滑油的質量要求越來(lái)越高(gāo)。潤滑油基礎油在潤滑油中所占比例為(wèi)70%～90%，由于僅靠改變添加劑配方已無法滿足更高(gāo)的質量要求，因此對潤滑油基礎油的質量提出了新發展要求，需具有(yǒu)較高(gāo)的粘度指數(shù)、良好的低(dī)溫流動性、更高(gāo)的抗氧化安定性、較低(dī)的揮發性等性能。

國內(nèi)75%以上(shàng)的基礎油仍依靠“老三套”（即溶劑精制(zhì)、溶劑脫蠟和(hé)白土補充精制(zhì)）傳統工藝，雖然其具有(yǒu)不可(kě)完全取代的優勢，但(dàn)産出的常規I類基礎油已達不到現代工業的要求，從而推動了傳統“老三套”工藝的轉變。通(tōng)過采用改變石油餾分中分子結構的化學方法，尤其是基礎油的加氫工藝方法，基礎油能夠滿足潤滑油的新要求。

目前加氫處理(lǐ)工藝技(jì)術(shù)已成為(wèi)**潤滑油基礎油的主流技(jì)術(shù)，但(dàn)從工藝流程、潤滑油應用範圍、經濟成本、現狀等各方面考慮，傳統老三套工藝與加氫工藝共同潤滑油基礎油局面将持續一段時(shí)期。

01

國內(nèi)潤滑油基礎油現狀

1.“老三套”傳統工藝

潤滑油基礎油基本、傳統的方法是物理(lǐ)法，即“老三套”傳統工藝，包括溶劑精制(zhì)、溶劑脫蠟和(hé)白土補充精制(zhì)等3個(gè)主要環節。“老三套”傳統工藝具有(yǒu)成本低(dī)廉、高(gāo)黏度基礎油産率高(gāo)、副産品石蠟熔點高(gāo)的特點，而且通(tōng)過溶劑精制(zhì)方法的基礎油中還(hái)含有(yǒu)少(shǎo)量的芳烴，因此對氧化産物及添加劑都具有(yǒu)很(hěn)強的溶解能力。

“老三套”工藝因其不可(kě)替代的優勢，仍然在潤滑油基礎油中占據重要地位。多(duō)年來(lái)，我國在擴大(dà)潤滑油能力的同時(shí)，對“老三套”工藝進行(xíng)了以節能降耗、提高(gāo)經濟效益為(wèi)主旨的多(duō)項技(jì)改，已取得(de)明(míng)顯效果。

2. 加氫工藝

我國加氫工藝起步較晚，20世紀70年代，撫順石化公司(原撫順石油三廠)開(kāi)始投入精力展開(kāi)加氫技(jì)術(shù)研發工作(zuò)。

我國是**上(shàng)少(shǎo)數(shù)擁有(yǒu)環烷基原油資源的***。相較于其他非環保型潤滑油産品，環烷基潤滑油除了具有(yǒu)***環保的優勢外，還(hái)具有(yǒu)較好的低(dī)溫性能與較強的溶解性，因此，在今後的電(diàn)力、輪胎、合成橡膠、黏合劑、制(zhì)冷劑、油墨等領域中，将取代現在的一些(xiē)非環保産品，市場(chǎng)需求量也将大(dà)幅增加。

然而我國境內(nèi)的環烷基原油酸值普遍較高(gāo)，因此在加氫過程中，還(hái)要加入脫酸工藝。

3. 異構脫蠟工藝

随着科技(jì)的迅猛發展與人(rén)們環保意識的提高(gāo)，具有(yǒu)高(gāo)黏度指數(shù)的APIⅡ、APIⅢ類基礎油受到越來(lái)越多(duō)的青睐。APIⅢ類基礎油的主要成分為(wèi)異構烷烴，黏度指數(shù)(VI)大(dà)于120、飽和(hé)度大(dà)于90%，具有(yǒu)低(dī)揮發性、高(gāo)黏度指數(shù)等高(gāo)性能特點。溶劑脫蠟和(hé)催化脫蠟工藝加工方法是将具有(yǒu)高(gāo)黏度指數(shù)的正構烷烴從油品中除去，而不能将其轉化為(wèi)高(gāo)黏度指數(shù)、低(dī)傾點的異構烷烴，并且造成基礎油的黏度指數(shù)低(dī)、收率低(dī)，因此無法滿足高(gāo)質量基礎油的規格要求。異構脫蠟工藝針對産品特點，在專用分子篩催化劑的作(zuò)用下，将高(gāo)傾點的正構烷烴異構化為(wèi)低(dī)傾點的支鏈烷烴，成為(wèi)如今APIⅢ類基礎油的重要方法。

近些(xiē)年來(lái)，我國在催化脫蠟工藝領域也取得(de)了一些(xiē)可(kě)喜的研究成果，技(jì)術(shù)日臻成熟。

2016年，中國石化石油化工科學研究院自主研發的RIW異構脫蠟技(jì)術(shù)在中國石化茂名分公司40萬t/a潤滑油加氫異構脫蠟裝置上(shàng)工業應用成功，标志(zhì)着我國異構脫蠟技(jì)術(shù)取得(de)了又一項重要突破。

02

未來(lái)的發展方向

潤滑油基礎油質量是保證潤滑油質量重要的一環，加速開(kāi)展國內(nèi)高(gāo)質量潤滑油基礎油的及研發是争取潤滑油市場(chǎng)的當務之急，特别是APIⅡ類、Ⅲ類的基礎油，其中采用加氫工藝是提高(gāo)潤滑油基礎油質量的有(yǒu)效方法。目前，“老三套”傳統工藝及裝置在國內(nèi)仍處于主導地位，且曆史悠久，而加氫工藝成本較為(wèi)昂貴。因此，出于資源配置、經濟成本等考慮，對現有(yǒu)“老三套”裝置進行(xíng)升級改造，采用傳統“老三套”工藝與加氫工藝的組合工藝将會(huì)有(yǒu)廣闊的發展空(kōng)間(jiān)，同時(shí)将大(dà)大(dà)提高(gāo)潤滑油的質量，滿足不斷變化的市場(chǎng)要求。

同時(shí)，“老三套”工藝作(zuò)為(wèi)傳統的潤滑油基礎油的方法，以其技(jì)術(shù)成熟、成本低(dī)廉等優點，很(hěn)長一段時(shí)間(jiān)內(nèi)仍将在中占據重要地位。“無白土工藝”具有(yǒu)經濟環保等突出優勢，但(dàn)要實現其大(dà)規模的工業化應用，還(hái)有(yǒu)很(hěn)長的路要走。此外，在傳統的溶劑脫蠟工藝基礎上(shàng)發展起來(lái)的加氫脫蠟、異構脫蠟等新工藝，在提高(gāo)産品質量的同時(shí)，大(dà)幅降低(dī)了企業成本，同時(shí)減少(shǎo)了對環境的污染。

因此，在改進潤滑油工藝進程中，應大(dà)力推進加氫補充精制(zhì)、異構脫蠟等新工藝的發展，提升我國****潤滑油企業以及煉油企業的綜合競争力。