油封的洩漏

發現由油封洩漏時(shí)，首先應确認發生(shēng)洩漏的部位，如果不是由油封洩漏，有(yǒu)時(shí)是由于附着了油脂等洩漏以外的原因而誤認為(wèi)是洩漏。導緻油封洩漏的主要原因：

1、由于尺寸公差不符合标準規範而使油封外緣與腔體(tǐ)配合的靜态密封表面發生(shēng)變形；

2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上(shàng)的龜裂；

3、由于工況條件過于苛刻和(hé)橡膠彈性體(tǐ)與工作(zuò)介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體(tǐ)的硬度太高(gāo)；

4、密封介質使橡膠溶脹，降低(dī)了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和(hé)磨損；

5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，将給密封系統的密封性能留下性的故障隐患；

6、潤滑劑失效而使系統處于幹運轉狀态，從而使密封唇快速磨損；

7、綜合性老化，橡膠彈性體(tǐ)與密封介質雙雙老化；

8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發密封系統的洩漏故障；

9、油封的密封唇緣不再追随軸表面的振動以及軸的跳(tiào)動；

10、污染物從密封的裏外面性的嵌入密封刃口上(shàng)造成軸表面和(hé)密封唇緣的過早磨損；

11、裝配過程不規範引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；

12、密封刃口在儲存、運輸和(hé)裝配過程中受到損壞。

當油封洩漏時(shí)，應着重分析其洩漏的不同情況，從而采取不同的措施。油封不同階段的洩漏應分為(wèi)：

1、不透水(shuǐ)，在油封上(shàng)看不到濕氣；

2、濕潤，在密封刃口區(qū)出現不影(yǐng)響密封功能的濕氣膜，但(dàn)濕氣膜沒有(yǒu)擴展到背面；

3、潮濕，濕氣膜擴展到背面，并形成水(shuǐ)珠，但(dàn)尚未連續滴下；

4、可(kě)測量的洩漏，可(kě)以看到腔體(tǐ)外部有(yǒu)從油封背面流出的可(kě)以識别的微小(xiǎo)液流流量；

5、暫時(shí)的洩漏，密封系統短(duǎn)暫的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可(kě)以在繼續使用時(shí)把它們沖洗掉；

6、明(míng)顯的洩漏，暫時(shí)的漏洩導緻密封唇和(hé)防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間(jiān)，加注的潤滑脂過多(duō)。

溢流出來(lái)的油脂表現為(wèi)系統外部的明(míng)顯洩漏。另外，根據油封使用運轉的時(shí)間(jiān)過程來(lái)分析洩漏原因，例如：剛開(kāi)始使用就洩漏的早期破損；使用短(duǎn)時(shí)間(jiān)後開(kāi)始洩漏的過早損壞；使用較長一段時(shí)間(jiān)後在工作(zuò)工程中發生(shēng)洩漏的損壞和(hé)發生(shēng)油封設計(jì)使用壽命末期的洩漏損壞等等。

油封的運輸與裝配

油封是精密元件,裝配與保管不當回影(yǐng)響使用性能。油封在運輸和(hé)儲存時(shí)應注意：

1、不要打開(kāi)原包裝，注意包裝是否損壞，裝配前盡量把油封留在原包裝裏；

2、避免日光直曬，也不要放置在高(gāo)溫熱源附近，因為(wèi)這會(huì)促使橡膠老化；

3、油封不得(de)随意散放，要注意防塵和(hé)防土，确保使油封處在封閉或有(yǒu)蓋狀态；

4、在運輸和(hé)使用油封時(shí)，為(wèi)防止油封變形和(hé)彈簧脫落，請(qǐng)不要給與過分沖擊；

5、油封也不能用細繩捆紮，也不要挂在釘子或金屬線上(shàng)，這樣會(huì)損傷密封唇；

6、不得(de)把油封放到潮濕的地方，這樣會(huì)使金屬部件生(shēng)鏽；

7、不要将密封件放在靠近電(diàn)視(shì)和(hé)産生(shēng)臭氧的地方；

8、請(qǐng)不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防損壞密封唇。

油封的裝配，無論油封的安裝部分設計(jì)和(hé)油封的選擇多(duō)麽适宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。組裝時(shí)應注意：

1、油封安裝時(shí),外表面應塗上(shàng)适當的潤滑劑，唇口應塗上(shàng)适合的清潔潤滑脂，帶有(yǒu)防塵唇的油封，應在主付唇間(jiān)填滿适合的清潔潤滑脂，再進行(xíng)裝配；

2、把油封的密封唇口端朝向密封介質一側,切忌反向裝配；

3、油封裝入座孔時(shí),應采用專用工具推入,防止位置偏斜；

4、油封唇緣通(tōng)過的螺紋,鍵槽,花(huā)鍵等處應采取各種措施來(lái)防止唇緣損傷,并用專用工具裝配；

5、油封應水(shuǐ)平放入座孔，并均勻加壓，請(qǐng)勿傾斜強制(zhì)推進。

▼ 附下圖：油封安裝的正當與不當方法

油封的尺寸與規格

油封型式繁多(duō)，各個(gè)***和(hé)廠家(jiā)都有(yǒu)自己的标注方法，雖然如此，由于油封是标準件，如果不是因特殊設計(jì)而新開(kāi)模具，油封尺寸一般隻給出內(nèi)徑和(hé)外徑，及高(gāo)度。

▼ 參見下圖：油封尺寸标注示意圖

上(shàng)圖中小(xiǎo)d表示油封的內(nèi)徑，大(dà)D表示油封的外徑，而B表示油封的高(gāo)度。例：TC30*40*5，表示型式為(wèi)TC（雙唇包骨架）內(nèi)徑為(wèi)30mm 外徑為(wèi)40mm 高(gāo)度為(wèi)5mm的骨架油封。有(yǒu)時(shí)後面也可(kě)跟DIN，GB/T9877-88等表示油封所依據的标準。油封的內(nèi)徑尺寸範圍一般在：Φ16～440mm，寬度常見為(wèi)7～20mm。

油封的标準

油封是工業應用比較廣泛的，重要的零部件，為(wèi)推動油封工業快速發展，各***都制(zhì)定推出了一系列相關标準。我國油封标準普遍應用的是，國标GB9877.1/2/3—88系列，GB13871-1992油封标準。HG4-692-67 是我國化工部提出的油封标準。

《GB/T9877.1-88》适用範圍：—— 本标準規定了內(nèi)包骨架旋轉軸唇形密封圈的基本結構、骨架和(hé)彈簧尺寸系列。本标準适用于安裝在設備中的旋轉軸端，在壓差不超過0.03MPa的條件下，對流體(tǐ)和(hé)潤滑脂起密封作(zuò)用的內(nèi)包骨架旋轉軸唇形密封圈;《GB/T 9877.2-1988》是旋轉軸唇形密封圈結構尺寸系列**部分:外露骨架旋轉軸唇形密封圈的相關規定。

《GB13871-1992》适用範圍：—— 本标準規定了軸徑從6～400mm和(hé)相應的密封腔體(tǐ)(以下簡稱腔體(tǐ))內(nèi)孔直徑從16～440mm的旋轉軸唇形密封圈(以下簡稱密封圈)的基本尺寸和(hé)公差。為(wèi)了保證不同制(zhì)造廠的密封圈的互換性，本标準還(hái)規定了軸與安裝孔的尺寸和(hé)公差。本标準适用于工作(zuò)壓力等于或小(xiǎo)于0.05MPa的密封圈，不适用于更高(gāo)的工作(zuò)壓力。 

我國重新制(zhì)定了适應國際化發展的油封制(zhì)品***推薦标準《GB/T13871.1-2007》和(hé)《GB/T13871.4-2007》。新國标已于2008年7月1日正式實施。此标準由擁有(yǒu)橡膠與橡膠制(zhì)品标準化技(jì)術(shù)委員會(huì)密封制(zhì)品分會(huì)技(jì)術(shù)委員會(huì)編訂。新标準達到了國際同等技(jì)術(shù)标準的要求，提升了密封制(zhì)品的技(jì)術(shù)要求，為(wèi)更好的解決長期困擾我國企業的“三漏問題”提供了很(hěn)好的技(jì)術(shù)保障。此次新标準的實施必将逐步推動油封制(zhì)品行(xíng)業的新發展。

另外：國際上(shàng)的油封标準是： 6194（國際 标準)、DIN3760(德國工業标準）、JIS2402（日本工業标準）。

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