在确定設備潤滑要求并匹配應用程序和(hé)操作(zuò)環境的潤滑油類型之後，您**從不同品牌的潤滑油中選擇，甚至從供應商那(nà)裏選擇不同類型的潤滑油。 例如，你(nǐ)應該買的合成還(hái)是半合成的，因為(wèi)你(nǐ)聽(tīng)說合成材料更好?你(nǐ)如何決定什麽對你(nǐ)的生(shēng)意，而不一定是對你(nǐ)的供應商的?

　　潤滑油性能測試本身有(yǒu)助于評估正在評估的潤滑油的特定性能。在與其他試驗适當結合的情況下，它們共同确定所期望的性能概況或某一特定潤滑油的實際性能。有(yǒu)許多(duō)原因說明(míng)為(wèi)什麽存在這麽多(duō)試驗，以及為(wèi)什麽試驗的組合适合于評估不同類型的潤滑油。

　　新型潤滑劑和(hé)添加劑系統的開(kāi)發

　　潤滑油一般會(huì)随着添加劑化學的不斷變化和(hé)改進而經曆成熟過程。如果添加劑包裝中的特定添加劑由于新的化學變得(de)更有(yǒu)效或成本更低(dī)而被修改或替換，則**重新評估整個(gè)添加劑包的性能。特定的性能測試适用于被替換的添加劑，例如，一種抗氧化劑，以測量其有(yǒu)效性。其他測試則測量該變化可(kě)能對其他性能的影(yǐng)響，如鏽蝕或腐蝕防護。當對添加劑包進行(xíng)任何更改時(shí)，**用适當的性能測試重新檢查滿足潤滑劑所有(yǒu)所需性能的精細平衡的添加劑包，即使該更改是從單個(gè)添加劑組件開(kāi)始的。

　　OEM規格要求

　　原始設備制(zhì)造商為(wèi)特定目的設計(jì)和(hé)制(zhì)造設備，對性能特性和(hé)操作(zuò)參數(shù)有(yǒu)非常明(míng)确的定義标準。例如，設備将有(yǒu)指定的負荷，速度，操作(zuò)溫度等規格。同樣，OEM将指定潤滑油用于符合特定性能标準的設備。該機器(qì)的設計(jì)不僅适用于特定的環境和(hé)應用，而且使用正确的潤滑劑，以限度地提高(gāo)該設備的性能、效率和(hé)壽命。潤滑油在所确定的試驗中被識别和(hé)描述為(wèi)滿足某些(xiē)性能水(shuǐ)平。所示的具體(tǐ)試驗是OEM公司确定的對該機器(qì)的操作(zuò)和(hé)性能至關重要的試驗。

　　應用潤滑劑選擇

　　與OEM明(míng)确要求将潤滑油用于特定的設備、潤滑劑類型和(hé)符合這些(xiē)規格的品牌不同的是，它們可(kě)以從潤滑油制(zhì)造商報告的性能測試結果中識别出來(lái)。潤滑劑**具有(yǒu)适當的粘度，并在該應用中為(wèi)一種潛在的潤滑劑所指示的試驗滿足性能障礙。其中典型的要求包括粘度指數(shù)、閃點、傾點、防鏽、氧化、負荷性能、空(kōng)氣釋放和(hé)發泡等。

　　指示潤滑劑實際現場(chǎng)性能

　　在新配方開(kāi)發過程中，測試添加劑對添加劑化學的影(yǐng)響，通(tōng)過OEM指定潤滑劑性能，根據性能試驗數(shù)據選擇潤滑劑，都是潤滑油應用的重要組成部分，這些(xiē)測試在一定程度上(shàng)反映了成品潤滑劑在實際應用中的預期性能。一組經過精心挑選的性能測試可(kě)以合理(lǐ)地預測潤滑劑在設計(jì)條件下的使用效果。這似乎有(yǒu)些(xiē)明(míng)顯，但(dàn)仔細而具體(tǐ)地選擇将成為(wèi)實際現場(chǎng)性能預測指标的性能測試既不簡單，也不微不足道。

　　監視(shì)在役現場(chǎng)性能

　　一旦識别、選擇并投入使用，**對潤滑油進行(xíng)監測，以确保其處于适合繼續使用的狀态，并有(yǒu)效地保護其運行(xíng)的設備。這就是油取樣用來(lái)評價潤滑油的關鍵性能的地方。當然，粘度對潤滑油來(lái)說總是很(hěn)重要的，它的測量是為(wèi)了确保潤滑油保持在等級之內(nèi)。根據設備、應用和(hé)環境的不同，其他潤滑劑的性能也是至關重要的，選擇适當的性能測試以反映這些(xiē)關鍵特性。例如，在汽輪機油的情況下，氧化永遠是一個(gè)關鍵因素，應當密切監測。