合理(lǐ)潤滑是保證滾動軸承可(kě)靠運行(xíng)和(hé)延長壽命的關鍵因素。滾動軸承故障大(dà)多(duō)數(shù)直接或間(jiān)接地與潤滑不當有(yǒu)關。這其中又包括使用了不合适的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。

滾動軸承發生(shēng)故障的原因：潤滑不足，不合适的潤滑劑，潤滑老化，材料和(hé)的失敗，軸承選擇錯誤，二次傷害，安裝失敗，液體(tǐ)雜質，固體(tǐ)雜質。

除了一些(xiē)極端工作(zuò)環境（例如高(gāo)溫和(hé)輻射）中的滾動軸承使用潤滑油（例如礦物油和(hé)合成油）以外，大(dà)多(duō)數(shù)軸承制(zhì)造商都是建議使用潤滑脂。本文主要分享滾動軸承潤滑脂的選擇。

01

挑選合适的潤滑脂

潤滑脂的特征從根本上(shàng)取決于以下三方面：

1）基礎油類型&黏度

基礎油的黏度影(yǐng)響着潤滑膜的形成。常見的基礎油是礦物油和(hé)合成油，前者是成本的基礎油，其過程與成本遠比合成油簡單低(dī)廉。

2）稠化劑

稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和(hé)固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水(shuǐ)性及耐熱性主要由稠化劑所決定。

3）添加劑

所有(yǒu)的潤滑脂都含有(yǒu)添加劑。但(dàn)有(yǒu)些(xiē)添加劑是改善基礎油本身的性能（抗氧化劑，黏度調整劑，清淨劑等），有(yǒu)些(xiē)則是對軸承和(hé)金屬表面起作(zuò)用（如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑）。

稠化劑和(hé)基礎油的成分将潤滑脂劃分為(wèi)不同的類型，不同的稠度用NLGI稠度号表示。稠度代表潤滑脂的固态程度，原始的稠度數(shù)據是以金屬錐體(tǐ)置于一罐潤滑脂的表面，在25°C量測在5秒(miǎo)內(nèi)沉入的深度，稱為(wèi)針入度或錐入度，數(shù)據為(wèi)0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，則紀錄250)，公認的測試标準有(yǒu)DIN 2137，ASTM D 217。

由于針入度表現方式較為(wèi)不便使用，***潤滑脂協會(huì)(NLGI)制(zhì)定了稠度号數(shù)系統(NLGI Grade)，将稠度(針入度85-115)定為(wèi)6号，稠度(針入度445-475)定為(wèi)000号。号數(shù)愈高(gāo)表示潤滑脂愈“硬”、“稠”。

滾動軸承适合NLGI 1、2或3号的潤滑脂。

02

影(yǐng)響潤滑脂選擇的9個(gè)因素

為(wèi)滾動軸承挑選合适的潤滑脂時(shí)，通(tōng)常需要考慮如下因素：軸承的類型、轉速、工作(zuò)溫度和(hé)負荷，以及安裝位置、密封、沖擊和(hé)振動，以及考慮法規和(hé)環保的要求。

1）軸承類型

需要區(qū)分點接觸（滾珠軸承）和(hé)線接觸（滾針軸承和(hé)圓柱軸承）。

對于滾珠軸承而言，滾珠運動的接觸面積相對較小(xiǎo)，通(tōng)常基礎油黏度 VG 68到100的潤滑脂已經足夠。

線接觸的滾動軸承則對潤滑脂有(yǒu)更高(gāo)要求。不僅是因為(wèi)接觸面需要更多(duō)的潤滑脂，而且還(hái)有(yǒu)滑動和(hé)摩擦。這不利于形成潤滑膜，從而容易導緻磨損。應該選擇更高(gāo)基礎油黏度（ VG 150到460或更高(gāo)）的潤滑脂。可(kě)能還(hái)需要添加抗磨添加劑，稠度号為(wèi)NLGI 2。

2）速度

潤滑脂應該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎油的類型和(hé)所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個(gè)材料參數(shù)，而是取決于軸承的類型和(hé)所需的短(duǎn)運行(xíng)時(shí)間(jiān)。

通(tōng)常來(lái)講，高(gāo)轉速或者低(dī)啓動轉矩的滾動軸承需要選擇較高(gāo)速度參數(shù)的潤滑脂。而低(dī)轉速的滾動軸承則推薦選擇較低(dī)速度參數(shù)的潤滑脂。

3）溫度

為(wèi)了獲得(de)好的潤滑效果以及較長的工作(zuò)壽命，通(tōng)常建議根據軸承在标準操作(zuò)範圍時(shí)的溫度來(lái)選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作(zuò)溫度範圍及高(gāo)溫下的穩定性取決于稠化劑和(hé)基礎油的類型以及所占比例、質量和(hé)工藝。

其它需要考慮的因素包括适用溫度、滴點（潤滑脂在規定條件下加熱，達到一定的流動性的溫度，稱為(wèi)滴點），以及适用溫度。

4）負荷

由于潤滑脂錐入度的大(dà)小(xiǎo)關系到使用時(shí)所能承受的負荷，負荷大(dà)的要選用錐入度小(xiǎo)（稠度較大(dà)）的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有(yǒu)極壓添加劑的潤滑脂，如含有(yǒu)二硫化钼的潤滑脂。

5）環境潮濕度

如果工作(zuò)環境比較潮濕，水(shuǐ)汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱，水(shuǐ)也容易凝結。當軸承或者外殼上(shàng)有(yǒu)大(dà)的空(kōng)穴時(shí)，這個(gè)問題尤為(wèi)突出。

水(shuǐ)可(kě)能會(huì)對潤滑脂或者軸承造成嚴重的傷害，通(tōng)常由老化、水(shuǐ)解、潤滑膜失效和(hé)腐蝕造成。複合鋇基和(hé)複合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水(shuǐ)性能，這在實踐中已經通(tōng)過 。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影(yǐng)響。

6）振蕩、沖擊和(hé)振動

振蕩負荷能對潤滑脂中稠化劑的結構産生(shēng)很(hěn)大(dà)的影(yǐng)響。如果潤滑脂的機械穩定性不高(gāo)，潤滑效果會(huì)受到影(yǐng)響。從而導緻軟化、脫油、或者潤滑脂硬化，使得(de)潤滑能力降低(dī)。因此建議選擇機械穩定性經過相應測試的潤滑脂。

7）密封

如果有(yǒu)硬質雜質微粒滲入軸承，不僅會(huì)導緻噪音(yīn)增加，而且産生(shēng)磨損。軸承的适當密封可(kě)以防止這種情況的發生(shēng)。而潤滑脂可(kě)以通(tōng)過在密封上(shàng)添加一層保護來(lái)加強密封效果。在這種情況下，應該選擇更為(wèi)牢固的潤滑脂類型。

8）安裝位置與相鄰部件

即使旋轉軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑也**保持在潤滑點。除了适當的密封，選擇更粘稠的潤滑脂也可(kě)以防止它流走。

如果有(yǒu)多(duō)個(gè)潤滑點的位置彼此靠近，潤滑脂之間(jiān)可(kě)能發生(shēng)意外接觸。因此**注意潤滑脂彼此之間(jiān)的相容性。然而，在可(kě)能的情況時(shí)，解決方案是僅使用一種潤滑脂，它也應與密封材料相容。

9）法規和(hé)環保

不同的工業部門，選擇油脂時(shí)還(hái)應該考慮法律和(hé)環境因素。例如在食品加工行(xíng)業，指定使用具有(yǒu)相關授權的潤滑脂。具體(tǐ)可(kě)參照一項标準NSF（美國***衛生(shēng)基金會(huì)） 的H1或者H2級别。

H1級食品級潤滑劑，是使用于食品、制(zhì)作(zuò)、包裝、處理(lǐ)、運輸、貯存等機器(qì)設備中，具有(yǒu)偶然與食品接觸的機會(huì)，但(dàn)***無害的潤滑劑。

H2級潤滑劑是用于食品中不與食品接觸的潤滑劑，可(kě)用于設備與部件的潤滑或防鏽膜等，這些(xiē)部件不可(kě)和(hé)食品接觸。

正确潤滑與維護非常關鍵，正确安裝和(hé)使用也不可(kě)缺少(shǎo)。裝配或安裝時(shí)，如軸承內(nèi)部間(jiān)隙過大(dà)或過小(xiǎo)，或在某些(xiē)情況下，預加載荷過高(gāo)，可(kě)能導緻早期損壞和(hé)軸承壽命縮短(duǎn)。除造成停機及代價昂貴的維修外，軸承裝配和(hé)安裝不當還(hái)可(kě)能會(huì)有(yǒu)更多(duō)負面作(zuò)用，如影(yǐng)響其它零件的運轉，縮短(duǎn)其使用壽命等。

03

怎樣保證合理(lǐ)潤滑

正确潤滑，定期養護，可(kě)避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理(lǐ)潤滑應做(zuò)到：

1）遵循設備制(zhì)造商為(wèi)每台設備設定的使用指南；

2）加潤滑脂時(shí)，應将其充入軸承滾動部件及殼體(tǐ)（或護圈）之間(jiān)，以保證足量潤滑脂進入，關鍵滾道表面充分潤滑；

3） 應注意何時(shí)軸承應加脂；

4）監控設備的指示儀表，以便盡早發現問題的迹象，如溫度波動和(hé)/或異常高(gāo)溫；

5） 注意設備噪音(yīn)或異常振動；

6）觀察潤滑油洩漏；

7）定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。